3Д печать методом послойного наплавления (FDM-печать)

Минимальная толщина стенки: 2 мм

Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0.5 мм

Стандартная толщина слоя печати: 200 мкм

Минимальная толщина слоя печати: 50 мкм

Максимальный размер модели для принтера промышленного дизайна: 1005 х 1005 х 1005 мм

Максимальный размер модели для принтера бытового дизайна: 406 х 406 х 406 мм

Минимальный размер модели: 5 х 5 х 5 мм

Минимальное расстояние между двумя частями или стенками: 2 мм

Формат файлов: STL

Несколько моделей в одном STL файле, соединенные детали или деталь в детали – не допускается.

При создании 3D моделей для печати пластиком на принтере нужно учитывать, что принтер выстроит структуры поддержки, которые необходимо будет удалять вручную— поэтому рекомендуется избегать сложных геометрических форм и «закрытых» элементов. Если вам необходимо напечатать изделие со сложнодоступными для очистки поверхностями, мы советуем подумать, как можно разрезать модель, чтобы напечатать её по частям, аккуратно обрезать поддержки и склеить детали. Также постарайтесь сократить количество висящих в воздухе элементов, поскольку они подразумевают построение структур поддержек.

Детали из АБС-пластика поддаются склейке, сверлению, покраске. При помощи ацетоновой бани, можно произвести сглаживание поверхности, в результате чего, поверхность изделия становится более гладкой, похожей на глянцевое керамическое изделие.

Сбор за постобработку 100 руб, за 1 изделие.

ABS-пластик (АБС, акрилонитрил бутадиенстирол) — ударопрочный термопластик, который нашел широкое применение в промышленном и аддитивном производстве для изготовления самых разных вещей. Напечатанные изделия выдерживают довольно высокую температуру нагревания (около 100 ºС), имеют слегка шероховатую поверхностью, отличаются долговечностью, влагостойкостью, прочностью и при этом обладают небольшой эластичностью. 3Д печать из АБС пластика используют в машиностроении, для производства прототипов и корпусов различных приборов, в архитектурном проектировании, в медицине, в производстве сувениров, декоративных элементов, пресс-форм и различных бытовых предметов и т.д.

FDM печать-это метод послойного наплавления пластика, позволяющий сформировать трехмерный объект любой сложности. Процесс осуществляется посредством укладки расплавленной нити по запрограммированной схеме. Возможно использование широкого спектра материалов - стандартных, пищевых, термопластиков, и др.

Преимущества FDM-печати:

  • несложная эксплуатация принтера;
  • достаточно высокая скорость печати;
  • доступные материалы и их разнообразие;
  • быстрый подбор необходимого материала, с учётом специфики заказа.

Благодаря своим достоинствам FDM является самой доступной и распространенной технологией 3D-печати на сегодняшний день.

Материалы

Для метода FDM используется широкий спектр расходных материалов в зависимости от специфики 3D-принтера:

  • промышленные пластики;
  • функциональные пластики;
  • стандартные пластики;
  • медицинские пластики;
  • пищевые пластики.

Для сегмента персональной FDM-печати чаще всего используется ABS-пластик - он имеет хорошие показатели плавкости, быстро застывает и не дает большой усадки при охлаждении. Готовое изделие экологически безопасно и имеет достаточно высокую прочность.

Также популярен PLA-полиактид, материал на основе растительных компонентов (кукуруза и сахарный тростник). Из него изготавливают различные предметы обихода, пластиковые корпуса для бытовой техники, игрушки, сувенирную продукцию.

Технология печати

Метод FDM-печати представляет собой процесс из следующих этапов:

  1. С помощью специальной программы создается модель объекта.
  2. Полученная модель объекта обрабатывается программой и делится на слои. Каждому слою присваивается двоичный код, который при печати передается экструдеру.
  3. Нагревательный элемент в печатающей головке расплавляет нить и вязкий материал подается в рабочую область. Экструдер передвигается в горизонтальной области, выкладывая слой за слоем.
  4. Тончайшие слои быстро затвердевают и образуют основу для следующей порции расплавленного материала.

Печатающий элемент передвигается по запрограммированным траекториям, воспроизводя точную копию смоделированного в программе объекта. Таким способом можно напечатать практически любой предмет - технология делает возможной печать не только простых, но и сложных форм.



Написать ответ...

Цитата
Комментировать